Оборудование для выездного контроля для магнитопорошкового метода

Как сформировать выездной комплект и порядок работ для МПД на объекте: переносные ярма, постоянные магниты, генераторы тока, гибкие кабели, УФ-осмотр, контрольные образцы, средства измерения и размагничивание.

Выездной магнитопорошковый контроль — это временно организованный участок НК на территории заказчика, где нужно обеспечить подготовку поверхности, правильную схему намагничивания, условия осмотра, безопасность, проверку работоспособности оборудования, оформление результатов.

Для каких задач нужен выездной МПД

Выездной магнитопорошковый контроль применяется там, где объект невозможно, дорого или нецелесообразно доставлять на стационарный участок НК. Типовыми задачами для выездного МПД контроля являются:

• контроль сварных соединений на объекте;
• контроль металлоконструкций после монтажа или ремонта;
• контроль крупногабаритных деталей и узлов;
• контроль грузовой, подъемной и транспортной техники на месте эксплуатации;
• контроль резервуаров, рам, корпусов, балок, траверс, кронштейнов;
• контроль роторов валов, осей, цапф, проушин, пальцев, крюков и ответственных переходных сечений;
• контроль отремонтированных (восстановленных) зон после шлифовки, выборки дефекта, наплавки или сварки;
• контроль объектов на стапелях, открытых площадках, в производственных цехах и труднодоступных местах.

Главное отличие выездного контроля от стационарного участка заключается в том что на стационарном участке лаборатория контролирует процесс за счёт постоянных заранее созданных условий. Есть оборудованное рабочее место, освещение/затемнение, вытяжка, известное питание, оснастка, контрольные образцы, журналы, склад материалов.

На выезде всё это нужно организовать временно. Поэтому выездной МПД отличается от стационарного участка не только мобильным оборудованием, но уровнем и сложности организационной подготовки.

Преимущества стационарного участка:

• стабильные условия контроля;
• наличие постоянного освещения или УФ-зоны;
• известны точки подключения;
• проверенное и настроенное оборудование;
• удобное хранение материалов;
• проще выполнять повторяемый серийный контроль;
• легче вести архив и контроль качества процесса.

Ограничения стационарного участка:

• сложность и затратность доставки крупногабаритного объекта на участок;
• сложно контролировать крупногабаритные и смонтированные конструкции;
• меньше гибкости при нестандартной геометрии;
• стационарное оборудование не всегда подходит для локального контроля.

Преимущества выездного контроля:

• контроль выполняется прямо на объекте;
• не нужно демонтировать или перевозить изделие;
• можно контролировать крупные конструкции и ремонтные зоны;
• удобен для монтажа, эксплуатации и аварийного ремонта;
• позволяет быстро принять решение по состоянию детали или сварного шва.

Ограничения выездного контроля:

• условия контроля каждый раз разные;
• доступ к зоне может быть затруднён;
• освещение, температура, влажность и загрязнение изделия влияют на результат контроля;
• сложнее обеспечить затемнение для люминесцентного контроля;
• нужно заранее решать вопросы электропитания оборудования, безопасности, допуска, вентиляции и оформления работ;
• сложнее контролировать повторяемость процесса.

Для выездных работ особенно важно, чтобы в методике или технологической инструкции были учтены: место контроля, условия выполнения работ, климатические ограничения, организация рабочего места, состав персонала, применяемое оборудование и способ осмотра в полевых условиях.

В практической работе МПД контроля обычно используют следующие стандарты:

• ГОСТ ISO 9934-1-2021 — общие принципы магнитопорошкового контроля;
• ГОСТ ISO 9934-2-2021 — требования к дефектоскопическим материалам;
• ГОСТ Р 53700-2009 — требования к оборудованию магнитопорошкового контроля;
• ГОСТ Р 56512-2015 — типовые технологические процессы магнитопорошкового контроля;
• ГОСТ ISO 17638-2018 — магнитопорошковый контроль сварных соединений;
• ГОСТ ISO 23278-2023 — уровни приемки для индикаций при контроле сварных соединений;
• ГОСТ Р ИСО 9712-2023 — квалификация и сертификация персонала НК;
• ГОСТ Р 56542-2019 — классификация видов и методов неразрушающего контроля;
• СНК ОПО РОНКТД — если контроль выполняется на опасных производственных объектах.

Организация выездного контроля

Выездной МПД нужно рассматривать как отдельный производственный процесс. Его нельзя сводить к выбору удобного дефектоскопа для полевых условий. 

Правильная структура выездного МПД выглядит следующим образом:

1.     Получение задачи от заказчика.

2.     Анализ объекта и документации.

3.     Выбор метода, схемы намагничивания и уровня чувствительности.

4.     Определение состава оборудования и персонала.

5.     Подготовка документов, допусков и средств безопасности.

6.     Организация рабочего места на объекте.

7.     Проверка оборудования и материалов перед началом контроля.

8.     Выполнение МПД по технологической карте.

9.     Оценка индикаций по установленным нормам.

10. Размагничивание, если оно требуется.

11. Оформление заключения, протокола и фотофиксации.

12. Передача результата заказчику и архивирование записей.

Если пропустить первые этапы, на объекте начинаются типовые проблемы: нет доступа к зоне контроля, нет электропитания, поверхность не подготовлена, невозможно затемнить участок, не согласованы критерии браковки, нет разрешения на работы.

До выезда на место контроля нужно собрать исходные данные. Это экономит время на объекте и снижает риск спорного результата. Если заказчик не может предоставить документацию, нужно хотя бы получить фотографии, описание материала, назначение детали и предполагаемые зоны контроля. Необходимый перечень данных:

• наименование и материал объекта;
• чертёж или схема контролируемой зоны;
• фотографии объекта и места доступа;
• габариты и масса детали или конструкции;
• состояние поверхности, наличие покрытия, краски, окалины, коррозии, масла;
• ожидаемые дефекты;
• требуемые нормы оценки;
• условия работы на объекте;
• доступность зоны контроля, работа на высоте, в резервуаре, в замкнутом пространстве или на открытой площадке;
• наличие электропитания;
• нужно ли размагничивание после контроля.

Для нормальной организации выездного контроля у лаборатории должен быть готов комплект документов.

Комплект документов до выезда:

• заявка или техническое задание заказчика;
• договор или наряд-заказ;
• перечень объектов и зон контроля;
• согласованная область контроля;
• методика или технологическая инструкция МПД;
• перечень оборудования и средств измерений;
• перечень дефектоскопических материалов;
• документы на квалификацию персонала;
• план производства работ или порядок работ, если объект сложный.

Комплект документов на объекте:

• наряд-допуск, если работы выполняются на высоте, в резервуаре, в замкнутом пространстве, на ОПО или в зоне повышенной опасности;
• журнал или лист регистрации контроля;
• форма протокола;
• схема контролируемых зон;
• фотофиксация зон контроля и выявленных индикаций;
• акт выполненных работ или техническое заключение;
• протокол или заключение по результатам контроля;
• перечень выявленных индикаций;
• схемы расположения дефектных участков;
• фотоматериалы;
• запись о размагничивании, если оно выполнялось;
• архивная копия документации лаборатории.

Для простых задач на доступной поверхности иногда достаточно одного специалиста НК. Но для выездного контроля это не всегда безопасно и может не отвечать требованиям охраны труда.

Количество задействованных специалистов зависит от объекта:

• При контроле на высоте нужен минимум второй человек для страховки, подачи оборудования и контроля безопасности.
• При работе в резервуаре, ёмкости или замкнутом пространстве нужен наблюдающий отдельный порядок допуска.
• При контроле крупногабаритных конструкций нужен помощник для разметки, освещения, кабелей и фотофиксации.
• При люминесцентном контроле нужен человек, который контролирует затемнение, УФ-осветитель и подготовку зоны.

Ключевое требование — результат должен оценивать специалист, имеющий достаточную квалификацию по магнитному методу. Специалист I уровня может выполнять операции по инструкции, но не должен самостоятельно принимать решение по браковке ответственного объекта. Специалист II уровня обычно выполняет контроль, оценивает индикации и оформляет заключение в пределах своей компетенции. Специалист III уровня нужен для методического руководства, нестандартных объектов, разработки процедур и спорных случаев.

Сложности выездного магнитопорошкового контроля

Нестабильные условия осмотра. В лабораторных условиях освещение и затемнение контролируются постоянно и не вызывают проблем. На выезде мешают солнце, тени, пыль, осадки, отражающие поверхности, горячие детали, ветер и недостаток места. Для цветного метода нужна достаточная освещённость. Для люминесцентного метода нужно обеспечить УФ-облучённость и ограничить видимый свет. На открытой площадке это часто сложнее, чем само намагничивание.

Подготовка поверхности. МПД очень чувствителен к состоянию поверхности. Поэтому краска, грязь, ржавчина, масло, окалина, влага, толстое покрытие и грубая шероховатость будут ухудшать выявляемость дефектов или создать ложные индикации. На выезде нужно заранее понять, кто готовит поверхность: заказчик или лаборатория.

Доступ к зоне контроля. Оборудование и сам оператор должны физически поместиться в зоне контроля. На практике этому мешают ребра жёсткости, трубы, ограждения, соседнее оборудование, работа на высоте, узкие люки, теплоизоляция и окрашенные участки. Поэтому до выезда нужны фотографии объекта и понимание фактического доступа.

Электропитание. Для оборудования и средств контроля требуется питание. На объекте может не быть подведенного питания к месту проведения работ, нужного напряжения, свободной розетки, заземления или безопасной точки подключения. Для автономных и аварийных работ нужно заранее предусмотреть генератор, аккумуляторные решения или устройства на постоянных магнитах.

Климат и среда. Температура, влажность, осадки, ветер и запылённость влияют на контрольные материалы и качество осмотра. Аэрозоли и суспензии могут плохо наноситься, поверхность может быстро загрязняться, УФ-осмотр на ярком свету может быть невозможен. Если условия не позволяют выполнить методику, работу нужно переносить, менять способ контроля или организовывать укрытие.

Безопасность. На выезде часто приходится работать на действующем производстве. Риски: вращающееся оборудование, электричество, замкнутые пространства, пожароопасные зоны, остаточное давление, горячие поверхности, транспорт, мостовые краны. Поэтому выездной МПД требует не только подготовленного дефектоскописта, но и организационные мероприятия для обеспечения безопасности работ.

Размагничивание после контроля. В стационарной лаборатории размагничивание проще организовать штатно. На выезде это отдельная задача. Нужно понимать, критична ли остаточная намагниченность для объекта: будет ли дальше производиться сварка, механическая обработка, сборка, работа датчиков, подшипников, очистка или эксплуатация. Если размагничивание требуется, оно должно быть заложено в комплект оборудования и в технологическую карту заранее.

Какое оборудование удобнее использовать на выездном контроле

Для выездного МПД главное требование к оборудованию — мобильность, воспроизводимость, безопасность и пригодность к фактическим условиям объекта.

Переносное электромагнитное ярмо. Это основной инструмент для большинства выездных задач. Ярмо удобно для: сварных соединений; ремонтных зон; крупногабаритных деталей; металлоконструкций; локального контроля; работ на высоте.

Преимущества ярма: мобильность; быстрая подготовка; понятная схема поля; не нужно пропускать ток через объект; можно контролировать локальные участки; удобно работать с сухим порошком, цветным и люминесцентным индикатором.

Ограничения электромагнита: контролирует ограниченную зону между полюсами; нужно переставлять его по участкам; для разных направлений дефектов требуется менять ориентацию поля; на сложной поверхности полюса могут плохо прилегать.

Для выездного комплекта лучше выбирать ярмо с удобной рукояткой, понятным выключателем, небольшой массой и достаточной подъёмной силой.

Устройства на постоянных магнитах. Постоянные магниты удобны там, где нет питания или есть ограничения по электробезопасности. Они подходят для: автономного локального контроля; труднодоступных мест; ремонтных работ; предварительной диагностики; объектов, где нельзя использовать электропитания по требованиям безопасности.

Преимущества: не нужно питание; простая конструкция; быстрое применение; меньше зависимость от кабелей и розеток.

Ограничения: сложнее управлять полем; не всегда удобно снимать магнит с поверхности; ограниченная гибкость по режимам; не все задачи можно закрыть только постоянным магнитом.

Постоянные магниты лучше рассматривать как дополнение к выездному комплекту, а не как полную замену электромагнитного ярма.

Мобильный дефектоскоп (генератор тока). Генератор тока нужен, если на выезде требуется циркулярное намагничивание, центральный проводник, гибкий кабель или специальные токовые схемы. Он подходит для: полых деталей; колец; втулок; крупных элементов с локальной кабельной схемой; поиска дефектов, ориентированных вдоль объекта; задач, где ярмо не даёт нужного направления поля.

Преимущества: позволяет реализовать схемы, недоступные ярму; может создавать циркулярное поле; работает с кабелями и центральными проводниками;  полезен для сложной геометрии.

Ограничения: больше масса и габариты; требуется довольно высокая мощность сети питания (до 6-8 кВт); нужно контролировать ток и нагрев; выше требования к электробезопасности; сложнее развертывание на объекте.

Для большинства простых выездов генератор не нужен. Но для серьёзного универсального выездного комплекта он необходим.

Гибкие кабели и центральные проводники. Гибкий кабель нужен там, где объект имеет сложную форму или большие габариты. Применяется: крупные детали; сложная геометрия;  объекты с отверстиями; кольцевые элементы; локальные специальные схемы; где на возможно применить катушку.

Требования к кабелю:достаточное сечение; исправная изоляция; гибкость;  минимальный радиус изгиба; стойкость к механическим повреждениям; контроль нагрева; надёжные соединения.

На выезде кабели часто работают в грязи, пыли, на металлоконструкциях, по лестницам и настилам. Поэтому их нужно регулярно осматривать и хранить отдельно от острых и горячих предметов.

УФ-осветители и средства освещения. Если применяется люминесцентный метод, в выездной комплект обязательно входят УФ-осветитель, измеритель УФ-облучённости и люксметр. 

На объекте нужно проверить: достаточна ли УФ-облучённость; не слишком ли высока освещённость видимым светом; можно ли затемнить участок; нет ли бликов и постороннего свечения; подходит ли расстояние от УФ-осветителя до поверхности; достаточно ли времени для адаптации зрения оператора.

Если затемнение обеспечить невозможно, лучше заранее рассмотреть цветной метод с белым светом или перенести осмотр в более подходящие условия.

Контрольные образцы. Контрольный образец — обязательная часть выездного комплекта. Он нужен для проверки работоспособности системы перед контролем и при сомнениях в процессе работы. На объекте необходимо подтвердить, что система «оборудование — индикатор — освещение — оператор» действительно выявляет индикации.

На выезд необходимо брать: контрольный образец для проверки индикатора; образец или индикатор поля для проверки направления и достаточности намагничивания;  средства контроля концентрации суспензии, если используется мокрый метод; журнал или лист регистрации проверки.

Средства размагничивания. Размагничивание нужно включать в выездной комплект, если остаточная намагниченность может повлиять на дальнейшую работу объекта.

Это особенно важно перед: сваркой; механической обработкой; сборкой; очисткой; работой подшипников и прецизионных узлов; измерениями; эксплуатацией оборудования, чувствительного к магнитному полю.

В комплект входят размагничивающее устройство и прибор контроля остаточной намагниченности. Если на объекте размагничивание выполнить невозможно, это нужно заранее указать в документации и согласовать с заказчиком.

Комплект оборудования для выездного контроля МПД

Для большинства типовых выездов базовый комплект МПД должен включать:

• электромагнитное ярмо на переменном и постоянном токе;
• намагничивающая катушка (дефектоскоп) диаметром не менее 300 мм с режимом намагничивания переменным и постоянным полем;
• устройство на постоянных магнитах как резерв или дополнительный инструмент;
• магнитный порошок или суспензия;
• контрастная краска (если применяется цветной метод);
• очиститель поверхности;
• салфетки, щётки, скребки, маркеры;
• контрольные образцы;
• УФ-осветитель при люминесцентном методе;
• люксметр и УФ-радиометр;
• измеритель напряжённости поля или индикаторы поля;
• прибор контроля остаточной намагниченности;
• средства фотофиксации;
• удлинители, кабели, переходники;
• средства индивидуальной защиты;
• формы протоколов и журналов.

Для расширенного комплекта на объектах большого габарита или сложной формы добавляют:

• переносной мобильный дефектоскоп (генератор тока);
• гибкие кабели;
• центральные проводники;
• контактные устройства;
• портативное размагничивающее устройство;
• переносное затемнение;
• автономное питание;
• переносное освещение;
• набор оснастки для фиксации кабелей и маркировки зон.

Требования к оборудованию для выездного контроля

Оборудование для выездного МПД должно быть не только исправным, но и пригодным к работе вне стационарного участка.

Основные требования к оборудованию:

• наличие паспорта и идентификационного номера;
• известные технические характеристики;
• подтверждённая работоспособность;
• актуальная поверка или калибровка средств измерений;
• исправные кабели, разъёмы и выключатели;
• достаточная механическая прочность гибких кабелей;
• мобильность;
• защита от пыли и влаги (при работе в полевых условиях).

Для переносного ярма важны: подъёмная сила; наличие АС и DC поля; расстояние между полюсами; качество прилегания полюсов; масса; удобство управления одной рукой; нагрев рукоятки; длительность включения; степень защиты.

Для генератора тока важны: номинальный ток; наличие АС и DC поля; форма тока;  длительность импульса или включения; рабочий цикл; защита от перегрева; масса; условия питания; качество контактных соединений; возможность безопасной работы с кабелями.

Для УФ-осветителя важны: рабочая длина волны; стабильность УФ-облучённости; равномерность светового пятна; наличие фильтра; защита оператора; проверка УФ-радиометром.

Организация рабочего места на объекте

Перед началом контроля руководитель работ или специалист НК должен убедиться, что участок готов. Нужно проверить: безопасность объекта контроля; доступность к зоне контроля; подготовленность поверхности; чистоту зоны контроля (отстутствие масла, грязи, рыхлой коррозии и посторонних материалов); наличие сети питания;
наличие освещения или затемнения; наличие места для размещения оборудования;
контроль не пересекается с огневыми, грузоподъёмными или монтажными операциями; персонал прошёл инструктаж; оформление допусков.

После этого выполняют проверку работоспособности оборудования и материалов на контрольном образце. Только после этого можно переходить к контролю объекта.

Порядок выполнения выездного МПД

Практический порядок работ:

1.     Проверить документы, допуски и зону контроля.

2.     Осмотреть объект и проверить фактический доступ.

3.     Разметить контролируемые зоны.

4.     Подготовить поверхность.

5.     Выбрать ориентацию намагничивания.

6.     Проверить оборудование и индикатор.

7.     Нанести индикатор.

8.     Выполнить намагничивание.

9.     Провести осмотр.

10. Зафиксировать индикации.

11. При необходимости повторить контроль во втором направлении.

12. Оценить результаты по установленным нормам.

13. Очистить участок.

14. Выполнить размагничивание, если требуется.

15. Оформить протокол и передать результат заказчику.

Для объектов с неизвестной ориентацией дефектов желательно предусматривать контроль в двух взаимно перпендикулярных направлениях или использовать комбинированную схему, если она применима.

Как выбрать схему намагничивания на выезде

Локальное полюсное намагничивание ярмом. Лучший вариант для большинства сварных соединений, ремонтных зон, металлоконструкций и локальных участков. Используется, когда нужно быстро развернуть контроль и нет необходимости пропускать ток через объект.

Намагничивание постоянным магнитом. Подходит для автономных работ, ограниченного доступа и мест, где нет питания. Хорошо работает как простой полевой инструмент, но уступает электромагнитному ярму по управляемости.

Циркулярное намагничивание током. Используется, когда нужно выявлять дефекты, ориентированные вдоль объекта, и есть возможность безопасно организовать токоподвод. Требует генератора тока, кабелей, контактов и более строгой электробезопасности.

Намагничивание гибким кабелем. Применяется для крупногабаритных и сложных объектов, когда кабель можно намотать вокруг контролируемого участка или использовать как элемент специальной схемы.

Центральный проводник. Полезен для втулок, колец, полых деталей и элементов с отверстиями. На выезде применяется, если есть физический доступ и возможность безопасно разместить проводник.

Таблица выбора оборудования для выездного МПД

Задача	Что удобнее использовать	Комментарий
Контроль сварного шва на объекте	Переносное ярмо	Самый практичный вариант для локального контроля
Работа без питания	Постоянный магнит	Подходит как автономное решение, но имеет ограничения по управлению полем
Контроль полой детали	Генератор тока и центральный проводник	Нужен для циркулярного намагничивания
Контроль крупной конструкции	Ярмо, гибкий кабель	Выбор зависит от доступа и ориентации дефектов
Люминесцентный контроль	УФ-осветитель, УФ-радиометр, затемнение	Требует контроля условий осмотра
Контроль на открытой площадке	Ярмо, цветной индикатор, переносное освещение	Часто проще организовать, чем люминесцентный метод
Контроль после ремонта перед сваркой	Ярмо, измеритель остаточного поля, размагничивание	Важно контролировать остаточную намагниченность
Контроль ответственного объекта на ОПО	Аттестованная ЛНК, квалифицированный персонал, полный комплект документов	Одного прибора недостаточно

Что должно быть в технологической карте выездного контроля

Технологическая карта должна быть пригодна для работы на объекте и предусматривать сложные полевые условие эксплуатации.

В ней указывают: объект контроля; зоны контроля; материал; состояние поверхности; ожидаемые дефекты; способ подготовки поверхности; применяемый индикатор; схему намагничивания; тип оборудования; параметры режима намагничивания; порядок проверки работоспособности; условия освещения или УФ-осмотра; контрольные образцы; нормы оценки; требования к размагничиванию;
Для сложных объектов к карте добавляют схему с привязкой зон контроля.

Выездной контроль сварных соединений. Для сварных соединений на выезде чаще всего применяют переносные ярма. Это удобно, потому что швы часто расположены на смонтированных конструкциях, трубопроводах, рамах, резервуарах и корпусах.

Заранее необходимо определить:

• какие швы контролируются;
• какая длина и ширина зоны контроля;
• нужно ли контролировать зону термического влияния;
• какая подготовка поверхности требуется;
• какие уровни приемки применяются;
• как маркируются выявленные индикации;
• кто принимает решение о ремонте;
• нужен ли повторный контроль после ремонта.

Для сварки критично не перепутать метод контроля и критерии приемки. Стандарт по методу описывает, как выполнять контроль, но нормы браковки часто задаются отдельным стандартом, проектом, техническими условиями или документацией заказчика.

Выездной контроль крупногабаритных деталей. Крупные детали нельзя рассматривать как «большой лабораторный образец». У них есть своя специфика. Необходимо учитывать следующие параметры: 

• неравномерная геометрия;
• локальные зоны концентрации напряжений;
• сложность доступа;
• остаточная намагниченность;
• масса изделия и невозможность контования;
• загрязненность или окрашенную поверхность;
• ограниченное место для оператора.

Для таких объектов перед выездом желательно подготовить схему контроля: где ставить ярмо, как ориентировать поле, какие зоны проверять повторно, где использовать кабель, где нужен второй дефектоскопист, где потребуется зачистка.

Размагничивание после выездного МПД. Размагничивание не всегда обязательно, но его нужно заранее рассматривать как часть процесса. Если размагничивание включено в задачу, в протоколе нужно фиксировать не только факт контроля, но и результат проверки остаточной намагниченности.

Типовые ошибки при организации выездного МПД

Первая ошибка — выезжать без анализа объекта. На месте выясняется, что поверхность не подготовлена, к зоне нет доступа, питание отсутствует, а нормы оценки не согласованы.

Вторая ошибка — считать переносное ярмо универсальным решением. Ярмо удобно, но оно не заменяет генератор тока, кабельные схемы, центральный проводник и размагничивание.

Третья ошибка — игнорировать условия осмотра. При ярком солнце, бликах, пыли или плохом освещении чувствительность метода падает.

Четвёртая ошибка — не проверять индикатор и оборудование на объекте. Работоспособность должна подтверждаться до контроля, а не после спорного результата.

Пятая ошибка — не оформлять зоны контроля. Без схемы и фотофиксации потом трудно доказать, какой именно участок был проверен.

Шестая ошибка — не учитывать безопасность. На объекте дефектоскопист часто находистя рядом с работающем оборудованием, на высоте, кабелями, металлоконструкциями.

Седьмая ошибка — не закладывать размагничивание. Если после МПД деталь пойдёт на сварку или мехобработку, остаточное поле может стать отдельной проблемой.

Мы помогаем подобрать не просто дефектоскоп, а рабочий комплект для выездного магнитопорошкового контроля:

• анализируем объект и условия работ;
• подбираем схему намагничивания;
• определяем, достаточно ли ярма или нужен генератор тока;
• подбираем постоянные магниты, кабели, проводники и УФ-освещение;
• помогаем определить состав средств измерений;
• формируем перечень контрольных образцов;
• учитываем размагничивание после контроля.

Подходящее оборудование

• переносной дефектоскоп НЕВА-ПЭМ-1;
• переносной дефектоскоп НЕВА-ПЭМ-2;
• электромагнит НЕВА-СМН-60.

Часто задаваемые вопросы

Нужно организовать выездной магнитопорошковый контроль?

Поможем подобрать комплект оборудования под ваш объект: сварные соединения, крупногабаритные детали, ремонтные зоны, техника в эксплуатации, стапели, резервуары и полевые условия.